大成橡膠充氣芯模生產工藝-熱壓硫化簡介

充氣芯模作為橋梁工程的輔助建筑工具，大大加快了橋梁建設的工程進度，同時降低了成本。所以越來越多的橋梁施工單位選擇用橡膠充氣芯模代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬模進行混凝土澆筑輔助。

目前市場上的橡膠充氣芯模生產工藝分兩種，一種是冷粘工藝，一種是熱壓硫化工藝。

冷粘工藝就是先將原料加工成片狀（或者購買成品的膠片），然后根據充氣芯模的形狀裁成對應的片面，再用膠粘劑粘貼在一起，最后形成充氣芯模。

而熱壓硫化工藝就是直接將天然橡膠進行熱壓硫化結合防拉布直接做成指定充氣芯模的形狀屬于一次成型，無拼接。

由于工藝的不同，產品的性能和成本也相差很多。一般熱壓硫化一次成型的充氣芯模重復使用次數是冷粘工藝生產的充氣芯模的3-4倍左右，成本在冷粘工藝產品的兩倍左右。

大家都知道，混凝土在凝固的過程中會放出大量的熱量，而作為芯模，使用是是在混凝土構件的內部，所以它會吸收很多混凝土凝固是放出的熱量，溫度高時，可達到70-80度，一般冷粘工藝的接頭部位在60-70度之間就開裂漏氣了，如果此時混凝土構件的強度還不夠，將影響構件質量。而熱壓硫化一體成型的產品，在120多度時也能正常使用，尤其是在溫度較高的夏季，冷粘工藝的充氣芯?？赡芤淮我彩褂貌涣司蛨髲U了。

所以，無論在成本核算，還是質量保證上都應該選擇熱壓硫化一次成型工藝生產的橡膠充氣芯模，以最大保證工程的進度和質量。

河北棗強大成橡膠有限公司生產的橡膠充氣芯模全部采用熱壓硫化工藝生產，更是經過48小時閉水閉氣實驗方能出廠，我們盡最大的努力來保證產品的質量和客戶的利益。